一、為什么要測鹽霧測試

l 為了驗證產品上的金屬部件暴露于大氣或其它環境中會否發生腐蝕.可以將產品在使用環境下放置足夠長的時間,例如產品的一個生命周期. 這樣做既耗時又費力,在實際中是極少采用的.

l 這樣就需要一種方便的方法去評估產品的抗腐蝕性.

l 鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測試方法,就是用時短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時.  

l 雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質的性能,所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的直接指南.同時材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

l 盡管如此,鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法.

二、哪些產品需要做鹽霧測試

l 金屬及其合金

l 金屬覆蓋層

l 有機覆蓋層

l 陽極氧化膜

三、覆蓋層

1) 覆蓋層類型

l 有機覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂（powder)，防銹油等．

l 金屬覆蓋層，例如電鍍，化學鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學氣相沉積等．常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等．

2） 覆蓋層作用

l 美觀性   例如：鍍光亮鉻

l 保護基體金屬免遭腐蝕

四、鹽霧試驗的測試方法分類

v 中性鹽霧試驗(NSS)

v 乙酸鹽霧試驗(AASS)

v 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)

常用標準類型：ISO 9227:2006  歐洲(包括英國)

             ASTM B117-03 美國

             DIN 50021:1988 德國

（一）中性鹽霧試驗試驗NSS(Neutral Salt Spray)

2 測試標準選擇

   ISO 9227:2006  歐洲(包括英國)

   ASTM B117-03 美國

DIN 50021:1988 德國

幾個測試標準的條件一樣,看以下內容

2 測試條件

   氯化鈉溶液濃度50g/L± 5g/L

   PH值為6.5~7.2

   試驗箱內溫度35 ±2°C

  （美國35＋1.1／－1.7 °C)

   鹽霧沉降速度為每80cm2每小時1.5±0.5mL

2 樣品準備

   試樣種類,數量,形狀,尺寸根據產品標準確定, 如無標準由有關各方協商.

   試驗前試樣必須采用適當方法清洗干凈,但不應洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜.

   對于切割下來的試樣,應用油漆,石蠟或膠帶對切割區進行保護.

2 樣品放置

   試樣放在鹽霧箱內使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.

   試樣被試表面要與垂直方向成20度.

   試樣可以放置在箱內不同水平面上, 但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落    在其他試樣上.

   試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用纖維等絕緣材料.

2 試驗時間

   試驗時間根據不同產品規范確定, 一般來說,為2/4/6/8/24小時, 大于24小時為24小時的整數倍.

例如:

2 試驗后樣品處理

    試驗結束后取出試樣,在室內自然干燥0.5~1小時,然后用溫度不高于40攝氏度的清潔流動水輕輕沖洗,以除去殘留的鹽霧溶液,再立即吹風機吹干.

五、試樣評級

l 評級標準選擇

l 一些專有名詞解釋

  陽極鍍層: 指覆蓋層對基體呈陽極性的鍍層.即覆蓋層比基材金屬活潑,如果發生電化學反應,覆蓋層先腐蝕.例如,鋼上鍍鋅等.

  陰極鍍層:指覆蓋層對基體呈陰極性的鍍層.即覆蓋層不及基材金屬活潑,如果發生電化學反應,基體金屬先腐蝕.例如,鋼上鍍錫等.

l ASTM D610-01

   評定結果一般由一個數字和一個字母組成，如　6-S, 4-P．前面數字表示腐蝕面積，后面字母表示腐蝕形態．具體解釋如下：

腐蝕形態如下;

      S   Spot Rusting   幾個大片腐蝕　

      G   General Rusting   尺寸有大有小的腐蝕

      P   Pinpoint Rusting  微小的點蝕

      H   Hybrid Rusting   幾種形態的混合腐蝕

圖示如下：

l ISO 4628-3:2003

  評定結果為 Ri 后加一個阿拉伯數字，如 Ri6, Ri4．數字表示腐蝕面積

  數字與腐蝕面積對應關系如下:

     評級數　　　　　　腐蝕面積

　　　Ri 0 　　　　　　　　０

　　　Ri １ 　　　　　　０．０５

　　　Ri ２ 　　　　　　０．５

　　　Ri ３　　　　　　　　１

　　　Ri ４　　　　　　　　８

　　　Ri ５ 　　　　　　４０／５０

l ISO 10289:1999

  評定結果一般由保護評級數(Rp)和外觀評級數(RA)組成，如果只需要保護評級．外觀評級可以省略.

  保護評級數(Rp)表示鍍層保護基體金屬免受腐蝕的能力. 它通常由一個 0~10 的阿拉伯數字表示.該數字代表的是基體金屬發生腐蝕的面積．

  外觀評級數(RA)表示覆蓋層破壞的程度．它通常由一個 0~10 的阿拉伯數字加一個小寫字母和一個大寫字母組成.例如 6 m A, 4 s C．在上述評級中, 阿拉伯數字代表對應的覆蓋層破壞面積. 小寫字母代表覆蓋層破壞程度的主觀評價，大寫字母代表覆蓋層破壞類型．

（Rp, Ra 解釋

 R=Rating

 p = protection 保護

 a = appearance 外觀）

數字與腐蝕面積對應關系，如下圖：

覆蓋層破壞程度的主觀評價

　      vs = 　非常輕度

　      s  = 　輕度

　      m  =　中度

       x  =　重度

  覆蓋層破壞類型的分類

A　覆蓋層破壞所致的斑點和（或）顏色變化

B　很難看的見甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發暗

C　陽極性覆蓋層的腐蝕產物　

D　陰極性覆蓋層的腐蝕產物

E　表面點蝕

F　碎落，起皮，剝落

G　鼓泡

H　開裂

I　龜裂

J　雞爪狀或星狀缺陷

 評級舉例1

   輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%

     Rp = 5

   極小的表面蝕點導致整個表面輕度發暗

     Ra = 0 s B , vs E.

 評級舉例2

   試樣上 0.3% 的面積出現基體金屬腐蝕

     Rp = 7

   陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積0.15%, 而且最上面電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%

    Ra = 8 vs C, 6 m G

評級圖例：