一、機床腐蝕

　　水溶性切削液有良好的冷卻性能，但對機床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕是點點滴滴作用的，其危害程度是逐漸加大的，歷時較長，很難引起使用者的注意。即使危害到產生故障的程度，用戶一般也不會考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會導致機床加工精度的降低，從而大大地縮短了機床的使用壽命，直至報廢。危害性主要有以下幾個方面：

1、水的潤滑性能不好，而且能沖走洗去機床上的潤滑油及密封軸承的油脂。

2、腐蝕金屬表面，水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分，但僅對被加工的工件有用，對機床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產生最大程度地化學鈍化作用。當機床工作時，由于切削液中水的蒸發，在機床工作區產生的空氣相對濕度高達100%，當機床停止工作后，空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水，機床的腐蝕難以避免。

3、水溶性切削液中的水是一種電解液，內部材料不同的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲入時，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產生電蝕，電蝕可能引起生銹，輕者影響機床的精度，操作困難;重者機床不能用。

4、水溶性切削液中的細菌是產生腐蝕的另一原因，同時又可加速腐蝕的進行。切削液中細菌含量高，就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學性能，使之無效，更甚的是，細菌的繁殖可導致腐蝕的發生，使機床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質地很差，含有較多的礦物質，那么發生腐蝕的可能性也會大大增加。

5、切削液對彈性體如。形圈，墊圈，密封圈等也發生作用。

二、腐蝕的控制與消除

顯然，使用水溶性切削液，用戶比必需在機床維護與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產生，甚至基本上消除腐蝕。

1、為防止水對金屬表面腐蝕，應該經常對機床進行充分的油潤滑，對機床的重要部位涂抹油脂。

2、準確地控制切削液的濃度，當機床停工時，用切削液沖洗干凈機床表面，而且要打開機床護罩，以驅散機床工作區的潮濕空氣。

3、為防止電蝕的發生，應在金屬表面涂抹上一層防水的潤滑油脂。而且應使機床嚴格地接地，僅使電器柜接地是不夠的，

4、為避免細菌的滋生和繁殖，應定期清潔或更換切削液，及時地清除切屑，而且要用軟水(礦物質含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。