名稱：色相變化

現(xiàn)象：印刷中印刷物的色調(diào)發(fā)生變化

原因：1.油墨粘度變化：粘度變化使油墨的轉(zhuǎn)移率及網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移面積產(chǎn)生微妙變化，特別是多色印刷場(chǎng)合會(huì)導(dǎo)致色調(diào)的變化；2.室溫和液溫變化：溫度變化影響油墨的粘度，使轉(zhuǎn)移狀態(tài)發(fā)生變化從而導(dǎo)致色調(diào)變化；3.混合色，色份的場(chǎng)合：淡色油墨中有機(jī)和無機(jī)顏料的比重差異容易引起故障，特別是油墨槽中油墨流動(dòng)不良而發(fā)生沉淀的場(chǎng)合；4.油墨吸濕變質(zhì)導(dǎo)致發(fā)生色低下：長(zhǎng)時(shí)間印刷中，油墨的溶劑組成發(fā)生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發(fā)色，使?jié)舛鹊拖拢?.網(wǎng)點(diǎn)位置重疊：首層色和第二色屏角度相同的場(chǎng)合，從高光部分到中間部分網(wǎng)點(diǎn)重疊，出現(xiàn)深淺兩極化，色調(diào)顯著變化；6.其他，如油墨白化，版面被吹風(fēng)也會(huì)導(dǎo)致色調(diào)變化。

對(duì)策：一、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度；2.印刷車間保持恒溫恒濕狀態(tài)；3.油墨充分?jǐn)嚢瑁?.多用真溶劑是消除其他故障的重要因素；5.制版方面；6.注意水性油墨的PH值的變化；二、以下情況色相必定變化，印刷作業(yè)進(jìn)行中一定要確認(rèn)：1.粘度變化；2.刮刀更換；3.印刷速度變化時(shí)；4.補(bǔ)充油墨時(shí)；5.加入溶劑時(shí)。

名稱：粘背

現(xiàn)象：印刷后的制品收卷，堆積時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現(xiàn)象

原因：1.溶劑的脫離性：油墨的溶劑組成影響較大（特別是慢干溶劑），版過深或多色疊印的情況，溶劑的揮發(fā)量較大，油墨表面干燥過快，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不出來，從而導(dǎo)致粘背的發(fā)生；2.溫度：油墨中的連接料受熱軟化，且少量溶劑的存在，油墨的軟化點(diǎn)更低，收卷時(shí)由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態(tài)，這是由于熱引起的粘背；3.壓力：收卷壓力大時(shí)易引起粘背，特別是熱伸縮性大的薄膜，收卷冷卻后收縮，卷心的壓力變得很大，容易引起粘背；又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時(shí)，收卷后有油墨的地方厚，導(dǎo)致有油墨的地方壓力過大，引起粘背；4.時(shí)間：印刷物保存時(shí)間過長(zhǎng)易引起粘背；5，印刷基材：基材含增速劑、滑劑、防靜電劑、防氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑多會(huì)引起粘背，增塑劑是不揮發(fā)性溶劑，可遷移到油墨皮膜使皮膜軟化，這種問題很難解決，滑劑和防靜電劑會(huì)遷移到薄膜表面，使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化；6.內(nèi)容物：食品中的香辣料，動(dòng)植物油，纖維的增塑劑，防靜電劑，紡織助劑類可透過薄膜轉(zhuǎn)移到油墨里，使油墨軟化

對(duì)策：1.選擇恰當(dāng)?shù)南♂寗?.印刷物一定要冷卻；3.收卷壓力要小，收卷量，堆積重量要小；4.長(zhǎng)期保存時(shí)保持壓力較小狀態(tài)（例如縱向堆積）；5.在冬季生產(chǎn)的薄膜增塑劑的添加量大，不能在夏季使用，在薄膜的名字里要注明；6.印刷前要根據(jù)包裝物和包裝構(gòu)成選擇恰當(dāng)油墨

名稱：飛墨

現(xiàn)象：印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油墨從印版轉(zhuǎn)移到被印刷物的時(shí)候產(chǎn)生霧狀飛散的現(xiàn)象。發(fā)生飛墨是由于基材的靜電吸附，在圖案部分形成斑點(diǎn)狀臟污，與因靜電引起的胡須現(xiàn)象不同

原因：1.高速印刷時(shí)易發(fā)生，包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上易發(fā)生，低速印刷沒問題；2.連接料的拉絲性高的油墨，即高分子量樹脂系油墨易發(fā)生；3.油墨印刷粘度高時(shí)易發(fā)生；4.陰影部分版深易發(fā)生；5.低溫低濕的環(huán)境下易發(fā)生

對(duì)策：1.應(yīng)急處理：降低油墨粘度；增加真溶劑；降低印刷速度；2.更改油墨類型

名稱：導(dǎo)輥臟污

現(xiàn)象：印刷好的印刷物與導(dǎo)輥或轉(zhuǎn)向棒摩擦?xí)r發(fā)生剝離，留在基材上形成臟污的現(xiàn)象

原因：1.干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反轉(zhuǎn)輥上面，油墨表面干燥，內(nèi)部干燥不充分引起的情況較多；2.接著不良：接著不良導(dǎo)致耐摩擦性差，所以在導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)差，印刷面被劃傷；3.冷卻輥不完備：冷卻水不正常流動(dòng)，受熱溫度升高使油墨軟化

對(duì)策：1.調(diào)節(jié)油墨的干燥適性。熱量不充分，風(fēng)量過大時(shí)易出現(xiàn)故障。使用慢干溶劑；2.解決油墨干燥適性可解決故障；3.確認(rèn)冷卻水，冷卻輥筒回轉(zhuǎn)是否正常

名稱：壓輥臟污

現(xiàn)象：壓輥部分在印刷中出現(xiàn)油墨堆積現(xiàn)象。套正不良是原因之一

原因：壓輥比被印刷物寬度寬，印版費(fèi)圖案部分極薄的油墨皮膜轉(zhuǎn)移到壓輥上，慢慢堆，和由于臟版而轉(zhuǎn)移到被印刷物上有區(qū)別；壓輥橡膠和油墨連接料的親和性強(qiáng)易發(fā)生（如氯化聚乙烯系油墨），和壓輥橡膠親和性低的Nitrocellulose系，聚酰胺系油墨幾乎沒有此現(xiàn)象，臟版是引起此現(xiàn)象的根本原因

對(duì)策：1.采用臟版現(xiàn)象的對(duì)策，左右不平衡引起壓輥臟污的情況多；2.使用對(duì)油墨真溶劑具有耐性的材料的壓輥；3.比被印刷物寬出來的壓輥部分用膠帶卷上；4.盡量令壓輥和被印刷物的寬度接近（實(shí)際上被印刷物寬度稍窄），這種方法較為有效，特別對(duì)長(zhǎng)時(shí)間印刷

名稱：刮刀線

現(xiàn)象：多條豎線接連出現(xiàn)，豎線的數(shù)量數(shù)不出來，線集合在一起的寬度等于刮刀移動(dòng)的距離，線出現(xiàn)的次數(shù)等于刮刀移動(dòng)一回版輥回轉(zhuǎn)的次數(shù)

原因：版面上有微笑的硬塊，刮刀左右移動(dòng)時(shí)，刮刀被擦傷，從淺線變成深線，版沒回轉(zhuǎn)一次，線會(huì)變得越深，兩側(cè)的線較粗

對(duì)策：1.版面上有硬臟物的場(chǎng)合，研磨刮刀，清洗版輥；2.版面上有硬塊的場(chǎng)合（一般不是顏料顆粒，而是樹脂顆粒，刮刀盡量放輕，用砂紙研磨刮刀及版上有點(diǎn)的地方，連續(xù)多次無效，重新鍍鉻

名稱：起皺

現(xiàn)象：在印刷中薄膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，有不規(guī)則出現(xiàn)的情況，也有兩端及中央出現(xiàn)的情況

原因：從薄膜、輥筒、制動(dòng)器三方面考慮原因。各方面的小故障使薄膜的壓力無法平衡，導(dǎo)致起皺

對(duì)策：1.檢查從哪個(gè)輥筒發(fā)生起皺；2.檢查制動(dòng)器的情況（調(diào)整送紙制動(dòng)和張力）；3.檢查輥筒有否損壞、臟污。偏心；4.檢查平衡度怎么樣；5.檢查壓輥壓力及壓輥輥筒怎樣；6.檢查薄膜有否變壞；從以上6個(gè)項(xiàng)目考慮原因

名稱：霧版

現(xiàn)象：刮刀未能把版輥上非圖文部分的油墨*刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象，黑墨、白墨較多發(fā)生

原因：1.版輥的精度不夠，偏心，鍍鉻不良；2.刮刀壓力不足，角度不適；3.油墨的印刷粘度過大；4.油墨研磨過度，顏料顆粒太細(xì)

對(duì)策：1.提高版輥的制造精度；2.增大刮刀壓力，調(diào)節(jié)刮刀角度為60-70度，兩切點(diǎn)距離為50-60厘米；3.降低油墨的印刷粘度；4.降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料；5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4

名稱：咬色

現(xiàn)象：多色套印時(shí)，前面的顏色被后面的顏色溶解下來，導(dǎo)致印刷色相變化的現(xiàn)象

原因：1.油墨的再溶性太好；2.前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快

對(duì)策：1.印刷階段：使用快干稀釋劑使前面的油墨干燥加快，使用慢干的稀釋劑使后面的油墨干燥變慢；降低油墨的印刷粘度；提高印刷速度，減輕印壓；2.油墨：前后顏色選用不同類型油墨，使前面油墨不溶于后面油墨；減少油墨配方中再溶性好的樹脂含量，從而降低油墨的再溶性