磨削液如何使用?

　　磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。

　　磨削液的使用

　　1、用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%(10-20倍水稀釋)，磨削加工使用濃度為3-4%(25倍以上水稀釋)。

　　2、磨削液加入到機床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水攪拌均勻，即可投入使用。

　　3、在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應及時清理，切削液若變黑或產生異味時應排放更新，根據切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補充時應用ES-756WH硬質合金磨削液原液進行補充。

　　4、排放更新時若切削液槽底臟污嚴重，應及時清理干凈，以免污染新液。

　　5、溶液配制：建議使用濃度，磨削 4-5% 重負荷加工6-15%，請于干凈的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，開動機器循環10分鐘即可工作。

　　6、加工液工作池維護：可借助測量儀器或憑經驗補充加工液來估測溶液的濃度，從而保證工作池溶液平衡，當池內油或污垢太多時，建議清洗加工池、更換加工溶液。

　　7、請勿向工作池內扔煙頭、果皮等雜物，以免影響工作液的使用。