金屬、玻璃、陶瓷，手機外殼材料的變化也給其加工設備市場帶來了不小的機遇，CNC、精雕機、熱彎機、壓鑄設備同臺爭艷，跟著小編來看看哪種設備市場前景最好！

藍寶石（陶瓷）外殼材料專用加工設備

自2010年發布的iPhone4為消費者展現了金屬手機殼后，大量的手機廠商們都開始使用這一材料，也拉動了金屬外殼加工設備的市場。

從iPhone4 到iPhone6，蘋果手機金屬用量越來越多

（來源：ifixit）

2012-2016年手機金屬機殼滲透率變化

（來源：中國產業信息網）

目前手機外殼的加工技術主要有“鋁擠壓+CNC 加工”，“壓鑄+CNC 加工”以及“沖壓+CNC 加工”三種方式。無論采用哪一種工藝，金屬外殼的加工都離不開CNC設備。

手機金屬外殼三種加工工藝及其特點

在手機外殼CNC加工設備中，高速鉆攻機床是其中最主要的生產設備之一。高速鉆攻中心效率較高，是普通加工中心的十倍，因此手機殼生產往往采用高速鉆攻機床。

高速鉆攻機床示意

目前鉆攻機床產能剛好滿足下游市場需求。按照一塊手機殼加工時間60分鐘，80%的稼動率，50%直通率計算，每千臺的鉆攻機床可支持的金屬手機產能為29萬/月。

CNC 鉆攻中心裝機量僅能滿足當前市場需求（2015 年）

（來源：TrendForce）

手機銷量的增長以及金屬化率的提升將繼續推動鉆攻機床銷售的快速增長，預計2016年將新增鉆攻機床銷售30,800臺，市場規模預計77億元。

2012-2016年鉆攻機床年銷售量及增速

（來源：中金公司研究部

注：僅考慮大型代工廠采購量）

2016各品牌金屬外殼手機新增機床需求預測

（來源：中金公司研究部）

國產金屬手機外殼加工設備相較進口設備不僅加工精度可以滿足要求，售價也較低，投資回收期短。

進口設備投資回收期約4.8年

國產設備投資回收期約2.7年

大型代工企業70%設備一般是國外品牌，內資設備主要用于粗加工。外協企業工序一般以粗加工為主，預計采購將以國產設備為主。

2016年國產機床市場占比預測

在大量智能手機采用3D蓋板作為顯示屏的同時，3D后蓋也預計將是國際大客戶新品將采用的方案。iPhone 4 和4S 的玻璃后蓋依舊經典，2017年iPhoneye也可能回歸玻璃外殼。

iPhone 4、4S采用玻璃后蓋

（來源：蘋果）

玻璃背板的最優工藝當屬雙金屬壓鑄。雙金屬壓鑄是介于全壓鑄和全CNC 中間的一種辦法。由于手機背板改為玻璃，只有中框外露而需要進行表面處理。因此可以采用中框CNC 加工，再與內部金屬進行壓鑄成形的方式進行生產。

雙金屬壓鑄顯著縮短中框加工時間

（來源：艾邦高分子）

玻璃面板、背板的生產方法是在原有玻璃基板的基礎上進行精雕、拋光、強化等工藝。主要設備包括熱彎機和精雕機，常規的2D、2.5D 不需要用到熱彎機，3D 產品需要使用熱彎機。此外，3D 玻璃由于存在曲面，玻璃精雕機設備需要從傳統的四軸升級到五軸。

2017-2021年預計智能手機采用玻璃蓋板帶來空間

（來源：安信證券）

熱彎機

單臺熱彎機日產能大約在1,500片/天，全年產能預計在30萬片左右。假設2017年蘋果等手機大廠開始使用3D玻璃，3D玻璃手機年出貨量以2億臺計算，在良品率50%的情況下約需要熱彎機1,300臺。假設每臺設備150萬元，則熱彎機新增市場空間為20億元。

五軸玻璃精雕機

五軸玻璃精雕機價格是普通玻璃精雕機的兩倍，約40萬元/臺。假設2億部手機使用3D玻璃，在良品率50%的情況下約需要五軸精雕機5,000臺，新增市場空間約20億元。

液態金屬是一種非晶合金，其分子結構與傳統金屬的結晶結構不同，類似于玻璃的分子結構，俗稱“金屬玻璃”。

液態金屬兼具了金屬優良的力學性能和玻璃的易成形加工特性，具有高強度、高硬度、彈性好、耐腐蝕的特點，且熔點低，便于加工塑性。特別地，液態金屬加工可以一次成型，不需要繁瑣的后處理工序即可得到接近使用狀態的產品。

液態金屬強度顯著提高

液態金屬硬度顯著提高

目前Omega 手表已經將液態金屬用在表殼上；iPhone 的手機SIM 卡插槽早已開始使用液態金屬。部分高檔的滑雪板、高爾夫球球頭也有采用液態金屬的產品。

在液態金屬加工設備中，真空壓鑄機投資占比最大。以臺一盈拓液態金屬生產線募投項目為例，達產期年生產液態金屬產品4,110.76 萬件，設備投資約3 億元，其中真空壓鑄機投資約2.17 億元，占比73%。

ENGEL 液態金屬壓鑄機示意

（來源：ENGEL）

液態金屬加工設備占比

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