被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等問題上。所以選擇合適的切削液是很重要的。

　　加工的材料性質及其與切削液的選擇原則：

　　鋁：質軟，切割易粘切具。乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液作冷卻潤滑劑。

　　黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。應選用沉降性好的水性切削液。

　　青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。所以先選擇抗壓性能好的切削液。

　　銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，影響切削液的穩定性，易產生生污斑。宜選用高含油微乳液。

　　可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。

　　鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。

　　鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油。

　　鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

　　鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

　　鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。